為您介紹噴砂氧化的工藝原理

大連噴砂拋丸加工，噴砂氧化通常是為物理反應，主要是通過打磨等操作，來去除工件表面的雜質(zhì)及毛刺等。而陽極氧化，它則是一個化學反應過程，即進行了化學處理，通過化學反應來使工件表面生成一層氧化膜，從而起到很好的保護作用。所以，它們是不同的。是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸性能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸工藝，可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。設備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，必須嚴格照其必要的保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)。設備所有注油點必須定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。對密封件（易損件）必須每天檢查，如被損壞立即更換。

對室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。對拋丸器護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即更換。電火花線切割加工時，從微觀的角度看，自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。

導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡， 并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。其硬度值,氧化膜內(nèi)層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內(nèi)有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,鋁材噴砂氧化膜層導熱性很差,其熔點為2050℃,電阻系數(shù)較大,經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達2000V。

噴砂加工是利用壓縮空氣流將石英砂噴在不銹鋼零件表面，對表面進行清理或修飾加工。噴砂可以分為干噴砂和濕噴砂兩種。噴砂的作用很多，它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮，同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物，也可以去處零件的邊緣毛刺，部分輕微方向性劃痕。